傅强专栏一则案例告诉你,模切排废出现掉标

专栏作者说

在标签生产过程中,模切后排废出现标签掉标问题时有发生。本期专栏通过一个实际案例,为大家分享一下当模切后排废出现标签不规则掉标时应该怎么样来解决。

南方某一标签印刷企业,在生产现场遇到了热熔胶不干胶材料模切问题,具体表现为:模切后排废出现标签不规则掉标,基本没有规律性。生产现场,该企业同时使用了另一家供应商的材料,也是热熔胶不干胶材料,模切正常,没有出现排废掉标现象。该企业希望能够帮助找到原因,给予解决方案,避免今后造成更大的损失。0

现场调查

进入生产现场,对出现模切掉标和模切不掉标两种材料的材料黏度、粘合剂种类、底纸厚度、现场环境温度、模切刀精度等因素进行了调查,调查问题如下:0材料黏度检查两种材料的黏度发现,出现模切掉标材料的初始黏度明显大于模切不掉标材料的初始黏度。通过折光观察两种材料的粘合剂表面,可以感觉到前者的涂胶克重明显大于后者。众所周知,材料的涂胶量越大,模切就越困难,出现问题的几率也就越大。02粘合剂种类通过观察可以发现,两种材料的面纸相同,白度也一样,但粘合剂涂布后的颜色略有不同,这说明两种材料的粘合剂品牌不同。这是因为不同种类的粘合剂,成分不一样,内应力不同,模切特性也不一样。有一些高档的热熔胶不干胶材料,模切特性接近于乳剂胶(水胶),基本不会出现模切问题,而一些低档、便宜的热熔胶不干胶材料,模切时会经常出现问题。03底纸厚度观察两种材料可以发现,两种材料的底纸厚度基本一致。由于底纸的厚度决定模切的精度,换句话说,模切刀的尺寸精度根据底纸的厚度来决定。04现场环境温度走访企业的当日是阴天,室外温度约4℃,车间温度为8℃(上午9点),中午最高温度为6℃。当车间温度为8℃时,模切掉标现象严重,浪费很大,当温度上升到6℃时,模切掉标现象明显改善,但仍存在0%~20%的掉标问题。这种现象说明,出现模切掉标问题,与环境温度有关。05模切刀精度该企业使用圆压圆磁性模切刀片,模切刀辊采用走肩铁结构,不能大幅度调整,只能实现微调。现场观察发现,模切压力已达到最大值,此时出现模切掉标说明粘合剂层没有完全切透、切断,这种状态的模切装置只能更换新的模切刀片,才能解决粘合剂没有完全切透、切断的问题。综上因素,两种材料在模切时一种出现掉标,一种没有出现掉标,主要原因有:一是两种材料的涂胶厚度不一样;二是两种材料的粘合剂种类不一样,特性也不一样;三是环境温度低对涂胶厚的材料影响较大,对涂胶薄的材料影响较小。02

解决方案

针对以上原因,解决方案如下:0提高材料的表面温度热熔胶为橡胶基粘合剂,温度低时,胶膜呈半固态状,胶膜间的拉力(内聚力)较大,因此,部分胶膜在没有被完全切透的情况下,排废时会同标签边缘部分的粘合剂连在一起并将标签一同剥离。如果环境的温度升高,热熔胶的胶膜变软,内聚力变小,很容易拉断,即便在粘合剂没有被完全切透的情况下,模切后排废掉标的情况也会有所改善。此外,环境温度升高,可以提高粘合剂的初始黏度,增大整体材料的离型力,改善模切时的掉标问题。理想情况是改变生产车间的环境温度,达到理想的加工条件,可以把材料预先放到室温环境下24h,这样材料和环境的温度就可以达成一致,但是实际上,印刷企业有很多困难,尤其是南方的冬天多数没有取暖措施,如果要实现车间保温,就要增大费用,增大成本,因此,最好的解决办法就是加工时提高材料的表面温度。02设备增加烘道或加热板,提高材料温度国外有类似设备在冬季启动加热烘道或加热板,以提高材料表面的温度,改善模切加工特性。客户可以同设备供应商联系,增加配置。03材料加工前预热将材料放置在有空调或者有加热设备的房间里,将材料预热,模切加工时逐一应用,从而保证材料表面的温度。04更换模切刀片模切刀片经过一段时间的使用后,精度会慢慢降低,也就是高度会慢慢降低,刀刃会变钝,这种状态模切乳剂胶的不干胶材料没有任何问题,但是模切热熔胶不干胶材料不可以,必须更换新的刀片,才能将热熔胶膜完全切断,从而保证模切精度。03

改进效果

再次走访该企业,当时室外温度为0℃,到车间现场我们了解到:该企业已经更换了新的模切刀片,车间温度已经达到20℃以上,正在使用的材料(同以前掉标的材料为同一批次)模切正常,没有出现掉标现象。操作人员告诉我们,只有在上班后第一卷模切时出现了少量的掉标问题,随着机器温度和环境温度的不断上升,掉标现象消失。可以看出,这种情况与我们分析的原因完全一致,模切掉标同温度高低和模切刀的精度有关。END.傅强专栏

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